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CIP清洗系統(tǒng)
產(chǎn)品時(shí)間：2024-12-05
CIP清洗系統(tǒng)--原位清洗簡(jiǎn)稱CIP，又稱在位清洗或自動(dòng)清洗。原位清洗是指不用拆開(kāi)或移動(dòng)裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對(duì)設(shè)備裝置加以強(qiáng)力作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。
CIP清洗系統(tǒng)概述：
原位清洗簡(jiǎn)稱CIP，又稱在位清洗或自動(dòng)清洗。原位清洗是指不用拆開(kāi)或移動(dòng)裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對(duì)設(shè)備裝置加以強(qiáng)力作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。
CIP清洗系統(tǒng)用途及適用范圍：
本主要用于與物料直接接觸的管道或罐體、灌裝機(jī)械的清洗。可手動(dòng)選擇與洗瓶機(jī)、封口機(jī)、灌裝機(jī)等設(shè)備連接組成自動(dòng)清洗裝置，采用高溫、高濃度的洗凈液，對(duì)設(shè)備裝置加以強(qiáng)力作用，使設(shè)備各區(qū)域受到不同溫度水的噴淋，不用拆開(kāi)或移動(dòng)裝置即可把與食品相接觸的面洗凈的，達(dá)到一定的清洗效果，提高產(chǎn)品的安全性，更好的保障了操作安全，同時(shí)節(jié)約水、蒸汽等能源，可減少洗滌劑用量。是飲料生產(chǎn)廠家理想的清洗*設(shè)備。
2、機(jī)器的組成
本機(jī)由以下幾個(gè)部分組成：
(1) 純水箱
(2) 堿水箱
(3) 酸水箱
(4) 操控箱
(5) 壓力表
(6) 安全閥
(7) 溫度表
(8) 加熱盤(pán)管
(9) 水泵
(10) 板管
(11) 踏板
(12) 機(jī)架
主要技術(shù)參數(shù)：
加熱方式：蒸汽加熱
容積：清水箱500、酸、堿水箱800
外形尺寸：3550×1550×2180mm
功率：2.2kw
清洗程序及要求：
a.預(yù)沖洗：生產(chǎn)結(jié)束，用自來(lái)水把工具、管道、罐缸、噴淋頭沖洗干凈。
b水洗：用60℃以上的熱水，循環(huán)10—15min。
c.堿洗：堿液濃度2—3%，溫度80℃，循環(huán)10—15 min。
d.水洗：循環(huán)10—15 min至中性PH6.8—7.2止。
e.酸洗：循環(huán)10—15 min，酸液濃度1—1.5%。溫度80℃。
f.水洗：至中性(PH6.8—7.2)，管道歸位。
管口沖洗，罐體噴淋分開(kāi)；要求罐體噴淋5 min，管口沖洗2 min。
結(jié)構(gòu)特征及工作原理：
本機(jī)主要由堿液罐、清水罐及管板組件組成(見(jiàn)附圖)三水箱都用不銹鋼制成附有進(jìn)水口、出水口、排污口、溫度表、壓力表以及安全閥。蒸汽管路直入酸堿液缸加熱，清洗液的加熱用人工操作來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)清洗液的濃度達(dá)不到清洗濃度時(shí)，通過(guò)人工向酸液罐和堿液罐中添加濃酸和濃堿，并對(duì)罐內(nèi)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)水。管板組件由不銹鋼管焊接而成，可通過(guò)操作相應(yīng)管路閥門(mén)完成CIP液的輸送。
特征：
1、 本機(jī)為三罐式，采用手動(dòng)控制，可根據(jù)需要自由控制清洗時(shí)間，以達(dá)到*清洗效果。
2、 采用蒸汽進(jìn)行加熱，安全快捷。
3、 本機(jī)采用全不銹鋼制造，符合衛(wèi)生要求。
4、 可根據(jù)不同需要，調(diào)節(jié)管板組件來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)不同設(shè)備的清洗。
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